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石墨坩堝

1. 參數(shù)： - 規(guī)格：石墨坩堝有多種規(guī)格型號，常見的如100#、200#、300#等，其容量從幾十克到幾百千克不等，以滿足不同規(guī)模的熔煉需求。例如1號坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積。 - 密度：一般來說，石墨坩堝的密度在1.6 - 2.0g/cm3左右，密度較高的石墨坩堝具有更好的耐高溫性能和強度。 - 氣孔率：顯氣孔率通常在20% - 40%之間，氣孔率的大小會影響坩堝的導熱性、透氣性和抗侵蝕性等性能。 - 耐溫性：普通石墨坩堝的耐高溫性能在1200℃ - 1600℃左右，經(jīng)過特殊處理或添加特殊材料的石墨坩堝，耐溫性可進一步提高。 - 碳含量：石墨是石墨坩堝的主要成分，碳含量較高，一般在80% - 99%之間，高碳含量有助于提高坩堝的導電性、導熱性和耐高溫性。

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石墨坩堝

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1. 參數(shù)：
- 規(guī)格：石墨坩堝有多種規(guī)格型號，常見的如100#、200#、300#等，其容量從幾十克到幾百千克不等，以滿足不同規(guī)模的熔煉需求。例如1號坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積。
- 密度：一般來說，石墨坩堝的密度在1.6 - 2.0g/cm³左右，密度較高的石墨坩堝具有更好的耐高溫性能和強度。
- 氣孔率：顯氣孔率通常在20% - 40%之間，氣孔率的大小會影響坩堝的導熱性、透氣性和抗侵蝕性等性能。
- 耐溫性：普通石墨坩堝的耐高溫性能在1200℃ - 1600℃左右，經(jīng)過特殊處理或添加特殊材料的石墨坩堝，耐溫性可進一步提高。
- 碳含量：石墨是石墨坩堝的主要成分，碳含量較高，一般在80% - 99%之間，高碳含量有助于提高坩堝的導電性、導熱性和耐高溫性。

2. 應用場景：
- 冶金行業(yè)：用于金屬的熔煉、精煉和合金的制備，如熔煉鋼鐵、銅、鋁、鋅、鉛等金屬及其合金。在鋼鐵冶煉中，石墨坩堝可用于小型試驗爐或特種鋼的冶煉。
- 鑄造行業(yè)：在鑄造過程中，用于熔化金屬液，然后將金屬液倒入模具中進行鑄造。例如，制造銅鑄件、鋁鑄件、鋅合金鑄件等。
- 機械加工行業(yè)：可用于金屬材料的熱處理，如淬火、回火等工藝，以及金屬材料的鍛造加熱過程。
- 化工行業(yè)：用于化學物質(zhì)的加熱、反應和提純，例如在一些化工實驗中，用于加熱和反應各種化學試劑。
- 科研領(lǐng)域：在高校、科研機構(gòu)的實驗室中，用于各種高溫實驗和材料研究，如材料的合成、燒結(jié)等。

3. 優(yōu)勢：
- 良好的導熱性：石墨具有優(yōu)異的導熱性能，能夠快速均勻地傳遞熱量，使坩堝內(nèi)的物料能夠快速升溫，提高熔煉效率。
- 耐高溫性：能夠承受較高的溫度，在高溫下不易變形、破裂，可在1200℃以上的高溫環(huán)境下長期使用。
- 化學穩(wěn)定性好：對酸、堿溶液有很強的抗腐蝕性，在熔煉和處理各種化學物質(zhì)時，不易與物料發(fā)生化學反應，保證了物料的純度。
- 良好的抗熱震性：在高溫下急冷急熱時，具有較好的抗應變性能，不易因溫度的急劇變化而破裂。
- 內(nèi)壁光滑：石墨坩堝的內(nèi)壁較為光滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內(nèi)壁，使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性，便于金屬的澆鑄成型。
- 可定制性強：可以根據(jù)不同的使用需求，定制各種形狀、規(guī)格和尺寸的石墨坩堝，滿足不同用戶的個性化需求。

4. 使用方法：
- 預熱：將石墨坩堝放置在干燥的環(huán)境中，使用前需要在烘干機或烤箱旁邊烘烤，緩慢升溫至500℃左右，然后保持一段時間，以去除坩堝中的水分和潮氣，防止在高溫下發(fā)生炸裂。
- 裝料：將待熔煉的物料輕輕放入坩堝內(nèi)，注意不要裝得太滿，一般以不超過坩堝容積的三分之二為宜，同時避免物料與坩堝壁發(fā)生碰撞或摩擦。裝料時也不要擠壓過緊，以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。
- 加熱：將裝有物料的石墨坩堝放在加熱設備上，如電爐、燃氣爐等，緩慢升溫進行加熱。加熱過程中要注意控制溫度的上升速度，避免溫度變化過快導致坩堝破裂。
- 取料：待物料熔煉完成后，使用坩堝鉗等工具將石墨坩堝從加熱設備上取出，放在石棉網(wǎng)上或其他耐熱材料上自然冷卻，不要立即將其放在冷的金屬桌面或地面上，以免因急劇冷卻而破裂。取料時，如果需要將熔化的金屬液體倒出，最好用勺子舀出，盡量少用卡鉗等工具，若使用卡鉗等工具應與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。
- 清洗與保養(yǎng)：使用后，待石墨坩堝完全冷卻后，用適當?shù)墓ぞ邔③釄鍍?nèi)壁的熔渣和附著物清理干凈，然后將坩堝放置在干燥、通風的地方保存。避免將坩堝與其他硬物一起存放，以免碰撞損壞坩堝。