• 石墨坩堝
      石墨坩堝
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      石墨坩堝

      1. 參數(shù): - 規(guī)格:石墨坩堝有多種規(guī)格型號,常見的如100#、200#、300#等,其容量從幾十克到幾百千克不等,以滿足不同規(guī)模的熔煉需求。例如1號坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積。 - 密度:一般來說,石墨坩堝的密度在1.6 - 2.0g/cm3左右,密度較高的石墨坩堝具有更好的耐高溫性能和強度。 - 氣孔率:顯氣孔率通常在20% - 40%之間,氣孔率的大小會影響坩堝的導熱性、透氣性和抗侵蝕性等性能。 - 耐溫性:普通石墨坩堝的耐高溫性能在1200℃ - 1600℃左右,經(jīng)過特殊處理或添加特殊材料的石墨坩堝,耐溫性可進一步提高。 - 碳含量:石墨是石墨坩堝的主要成分,碳含量較高,一般在80% - 99%之間,高碳含量有助于提高坩堝的導電性、導熱性和耐高溫性。

      所屬分類

      詳細介紹

      1. 參數(shù):
      - 規(guī)格:石墨坩堝有多種規(guī)格型號,常見的如100#、200#、300#等,其容量從幾十克到幾百千克不等,以滿足不同規(guī)模的熔煉需求。例如1號坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積。
      - 密度:一般來說,石墨坩堝的密度在1.6 - 2.0g/cm³左右,密度較高的石墨坩堝具有更好的耐高溫性能和強度。
      - 氣孔率:顯氣孔率通常在20% - 40%之間,氣孔率的大小會影響坩堝的導熱性、透氣性和抗侵蝕性等性能。
      - 耐溫性:普通石墨坩堝的耐高溫性能在1200℃ - 1600℃左右,經(jīng)過特殊處理或添加特殊材料的石墨坩堝,耐溫性可進一步提高。
      - 碳含量:石墨是石墨坩堝的主要成分,碳含量較高,一般在80% - 99%之間,高碳含量有助于提高坩堝的導電性、導熱性和耐高溫性。
        
      2. 應用場景:
      - 冶金行業(yè):用于金屬的熔煉、精煉和合金的制備,如熔煉鋼鐵、銅、鋁、鋅、鉛等金屬及其合金。在鋼鐵冶煉中,石墨坩堝可用于小型試驗爐或特種鋼的冶煉。
      - 鑄造行業(yè):在鑄造過程中,用于熔化金屬液,然后將金屬液倒入模具中進行鑄造。例如,制造銅鑄件、鋁鑄件、鋅合金鑄件等。
      - 機械加工行業(yè):可用于金屬材料的熱處理,如淬火、回火等工藝,以及金屬材料的鍛造加熱過程。
      - 化工行業(yè):用于化學物質(zhì)的加熱、反應和提純,例如在一些化工實驗中,用于加熱和反應各種化學試劑。
      - 科研領(lǐng)域:在高校、科研機構(gòu)的實驗室中,用于各種高溫實驗和材料研究,如材料的合成、燒結(jié)等。
        
      3. 優(yōu)勢:
      - 良好的導熱性:石墨具有優(yōu)異的導熱性能,能夠快速均勻地傳遞熱量,使坩堝內(nèi)的物料能夠快速升溫,提高熔煉效率。
      - 耐高溫性:能夠承受較高的溫度,在高溫下不易變形、破裂,可在1200℃以上的高溫環(huán)境下長期使用。
      - 化學穩(wěn)定性好:對酸、堿溶液有很強的抗腐蝕性,在熔煉和處理各種化學物質(zhì)時,不易與物料發(fā)生化學反應,保證了物料的純度。
      - 良好的抗熱震性:在高溫下急冷急熱時,具有較好的抗應變性能,不易因溫度的急劇變化而破裂。
      - 內(nèi)壁光滑:石墨坩堝的內(nèi)壁較為光滑,被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內(nèi)壁,使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性,便于金屬的澆鑄成型。
      - 可定制性強:可以根據(jù)不同的使用需求,定制各種形狀、規(guī)格和尺寸的石墨坩堝,滿足不同用戶的個性化需求。
        
      4. 使用方法:
      - 預熱:將石墨坩堝放置在干燥的環(huán)境中,使用前需要在烘干機或烤箱旁邊烘烤,緩慢升溫至500℃左右,然后保持一段時間,以去除坩堝中的水分和潮氣,防止在高溫下發(fā)生炸裂。
      - 裝料:將待熔煉的物料輕輕放入坩堝內(nèi),注意不要裝得太滿,一般以不超過坩堝容積的三分之二為宜,同時避免物料與坩堝壁發(fā)生碰撞或摩擦。裝料時也不要擠壓過緊,以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。
      - 加熱:將裝有物料的石墨坩堝放在加熱設備上,如電爐、燃氣爐等,緩慢升溫進行加熱。加熱過程中要注意控制溫度的上升速度,避免溫度變化過快導致坩堝破裂。
      - 取料:待物料熔煉完成后,使用坩堝鉗等工具將石墨坩堝從加熱設備上取出,放在石棉網(wǎng)上或其他耐熱材料上自然冷卻,不要立即將其放在冷的金屬桌面或地面上,以免因急劇冷卻而破裂。取料時,如果需要將熔化的金屬液體倒出,最好用勺子舀出,盡量少用卡鉗等工具,若使用卡鉗等工具應與坩堝形狀相符,避免局部受力過大而縮短使用壽命。
      - 清洗與保養(yǎng):使用后,待石墨坩堝完全冷卻后,用適當?shù)墓ぞ邔③釄鍍?nèi)壁的熔渣和附著物清理干凈,然后將坩堝放置在干燥、通風的地方保存。避免將坩堝與其他硬物一起存放,以免碰撞損壞坩堝。

       

       

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